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斜齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机的研发与生产
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精密行星减速机
精密行星减速机2020-07-17 17:28:57   点击:265

精密行星减速机

行星减速机特点:
1.结构特点:减速机输出行星架,齿圈均采用分体式结构设计,减速机各项参数均匀良好,产品加工工艺采用与高端产品相同,并且采用相同的高精密加工设备制造,性价比高。减速机齿圈、行星架、输入轴均采用40Cr优质结构钢,经热锻加工工艺,从而获得更高的材料密度,比采用铸造箱体、圆钢等,具有更高强度刚性、韧性。
2.齿轮特点:真正的硬齿面直齿轮,齿轮材料采用20CrMn'Ti优质合金钢,经渗碳-磨齿工艺加工,硬度可达HRC62,相比采用普通钢40Cr、38CrMnTi只 做表面氮化处理的齿轮相比具有更高的硬度、刚性、韧性、耐磨性。采用3D Simulation的设计分析技术,分别对齿轮的齿形、齿向修形及遵循修整,以降低齿轮的啮合噪音,增加轮系的使用寿命。
3.应用特点:产品各项参数均匀良好,可承受一定的径向与轴向负载,中低精度要求场合,表现优秀。

行星减速机设计优势:
该系列行星减速机设计极其紧凑,具有出色的功率密度。这两个版本的减速机在转速和力矩方面实现了更高的扭转刚度和性能。在有限的安装条件下提供最高的性能。我们的准双曲面齿轮箱具有极高的功率密度,并有多种型号可选。这种强大的组合能够满足几乎任何应用需求。该系列产品的主要优势之一是在低速比下提供高性能,同时可安装在狭小空间内。此外,97%的高效率确保了高效运行。特殊解决方案针对特殊需求。无论是高动态的并联机器人应用还是要求卫生设计的食品行业-我们都能针对您的应用提供最佳的解决方案。带输出轴的低背隙行星齿轮箱。标准版本非常适合高定位精度和高动态的周期工作制。这款行星减速机适合在连续工作制中需要最大转速的应用行星减速机系列的多功能准双曲面齿轮箱可配单面或双面空心轴。具有低回程间隙和高扭转刚度,即使是在高动态运转的情况下,也可确保传动装置的最高定位精度以及机器设备的最大精确度。适用于低速比,平均水平性能需求的应用上: VEMTE行星系列的锥齿齿轮箱的创新设计不仅节省空间、外型优雅和节能,而且还提供了出色的性能并可保证平稳操作。

行星减速机安装马达步骤:
客户自行安装伺服马达时,请按以下要领进行安装。伺服马达的尺寸多种多样,除指定的产品外,有些马达可能会无法连接法兰,因为行星减速机连接伺服电机的法兰尺寸是定做的,所以一定要使用您,订货时指定的马达。
1.安装无键马达:①拧去紧定螺钉,转动输入轴,使螺栓头和紧定螺钉的孔吻合。并确认固定螺栓已松开。②将马达轴平稳地插入输出轴(请确保不受阻塞地顺畅的插入)。请充分注意不要让马达倾斜插入。③将马达固定在减速机上,并按指定的扭矩将螺栓拧紧。④使用扭矩扳手等I具,按指定的扭矩将输入轴的固定螺栓拧紧。⑤拧上紧定螺钉。安装到此结束。连接输出轴

行星减速机注意事项:
1、在输出轴上安装耦合器、滑轮等时,请勿在输出轴上施加过大的轴向负荷。
2、请勿使用强力将轴敲入,以免使轴承或减速机内部受到损伤。
3、安装的耦合器等的轴和键槽如有较大松动,可能会导致设备烧毁,安装时请充分注意。
4、安装耦合器等时,请使用固定螺栓来将键固定住。
5、连接时请充分调校轴心。

行星减速机优势:
高精度:齿隙低于3-10弧分。使用顶级超精密机床加工并结合全球领先的磨齿工艺,齿轮精度可控制在ISO4级以下,确保减速机高效、长寿命。齿轮材料选用高级低碳合金锻钢,经过渗碳淬火之深度硬化处理,硬度可达到HRC60,保证齿轮强度和寿命。采用笼式行星支架结构,与输出轴一体式设计,实现高刚度与高精度。行星轮轴承采用不含保持架之满滚针轴承,增大减速机输出扭矩和刚性。可适配全球任何一台伺服电动机。使用合成润滑脂,并采用IP65密封设计,不泄漏免维护。

行星减速机安装:
正确的安装、使用和维护减速机是保证机械设备正常运行的总要环节。因此,在您安装科峰行星减速机时,请务必严格按照下面的安装使用相关事项,认真的装配和使用。
原动机的连接。第一步安装前确认电机和减速机是否完好无损,并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配,主要指电机的凸台尺寸与减速机凹槽尺寸及配合公差。第二步取下减速机法兰外侧工艺孔上的防尘盖,调整减速机输入轴弹性夹紧装置使其紧固螺栓与工艺孔对其,插入内六角扳手松开紧固螺栓,此步骤适合筒夹式锁紧机构联。第三步将电机输出轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦试净,其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性,并且防止不必要的磨损。将电机与减速机自然连接,连接时必须保证电机输出轴与减速机输入轴同轴度-致, 且二者外侧法兰平行。同轴度不一致,会导致电机轴断或减速机齿轮磨损。另外,在安装时,严禁用铁锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。第四步在电机与减速机连接前,请先将电机方位与减速机方位尽量对齐,为保证受力均匀,请先将任意对角位置的安装螺栓旋上,但不要旋紧,再旋上另外两个对角位置的安装螺栓最后逐个旋紧四个安装螺栓,最后,旋紧紧固螺栓。所有紧固螺栓均需用力矩扳手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。

行星减速机维护:
减速机在使用过程中应定期检查油脂的质量,对于混入杂质或变质的油脂需及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行20000小时或隔年更换新油脂,间断用的减速机,在重新运转之前亦应检查润滑脂情况,再润滑可由专业厂家完成,根据运转情况决定再润滑的间隔和数量。如果旧的润滑脂不能完全被清除,则应该相应限制所注入润滑脂数量,以避免过润滑。如再润滑周期间隔较长,推荐对全部润滑脂进行彻底的更换。油脂添加量为内部空间1/3为宜,如输入转速较低可适当增加,但最多不能超过内部空间的1/2。
输出端回转部分采用唇形密封圈(TC型)密封,密封圈的更换一般以是否有油脂泄漏作为更换的依据。对于间断使用的减速机,在重新运转之前亦应检查密封情况,判断有无必要更换密封圈。更换密封圈时只需拆下相应密封圈座即可更换。工作中,当发现油温温升超过90°C或产生不正常的噪声现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障后,方可继续运转。用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应做认真记录,上述规定严格执行。

行星减速机特色:
1.结构特色:减速机输出轴采用双螺母可调节轴向间隙设计,前、后轴承大跨距分布与整体箱体内,形成超强的一体式结构,以确保提高扭转刚性且具有超强的径向承载能力轴向承载能力,采用一次加工完成工艺,保证了极高的同轴度。减速机输出采用螺旋伞齿轮传动,高传动比低噪音,可连接行星减速系统,结构多样性,有更多选择。减速机齿圈、行星架、输入轴均采用40Cr优质结构钢,经热锻加工工艺,从而获得更高的材料密度,比采用铸造箱体、圆钢等,具有更高强度刚性、韧性。
2.齿轮特色:真正的硬齿面直/斜齿轮,齿轮材料采用20CrMnTi优质合金钢,经渗碳-磨齿工艺加工,硬度可达HRC62,相比采用普通钢40Cr、38CrMnTi只做表 面
氮化处理的齿轮相比具有更高的硬度、刚性、韧性、耐磨性。采用3D Simulation的设计分析技术,分别对齿轮的齿形、齿向修形及遵循修整,以降低齿轮的啮合噪音,增加轮系的使用寿命。
3.应用特色:大跨距轴承、双螺母调节轴向间隙架构,使得产品具有高强度的径向承载能力和优秀的轴向承载能力,并具有高刚性。中高精度应用、频繁启停和负载变换、输出多样性场合表现突出。

行星减速机购买须知:
行星减速机有带键槽的空心轴;光轴型空心轴;底盘为M6的固定盘;底盘为M8的紧固盘;保险环。关于夹紧毂直径,请参见VEMTE行星减速机技术参数表(转动惯量)。如有需求,可定制。未注公差按照标准尺寸执行。检查电机轴配合情况;允许的最小/最大电机轴长度。如需选配更长的电机轴,请与VEMTE联系;尺寸取决于电机;电机轴直径较小时,需配轴套,轴套最小厚度为1 mm ;安装轴的配合公差h6;标准夹紧毂直径。

行星减速机与工作机连接:
与工作机安装时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率,在输出轴上安装传动件时,不允许使用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用栓塞将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用刚性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以造成轴承的早起损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。

行星减速机的固定:
减速机应牢固地安装在稳定的基础或支座.上,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起震动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联结件有突出物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动,减速机采用脂润滑,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。如环境温度过高或过低时,需改变润滑脂的牌号。

行星减速机的优势:
1.结构优势:减速机输出行星架采用一体式螺母消除轴向间隙设计,前、后轴承大跨距分布与整体箱体内,形成超强的一体式结构,以确保提高扭转刚性且具有超强的径向承载能力和优良的轴向承载能力,采用一次加工完成工艺,保证了极高的同轴度。减速机齿圈采用整体式结构设计。减速机齿圈、行星架、输入轴均采用40Cr优质结构钢,经热锻加工工艺,从而获得更高的材料密度,比采用铸造箱体、圆钢等,具有更高强度刚性、韧性。
2.齿轮优势:真正的硬齿面直齿轮,齿轮材料采用20CrMnTi优质合金钢,经渗碳-磨齿工艺加工,硬度可达HRC62,相比采用普通钢40Cr、38CrMnTi只 做表面氮化处理的齿轮具有更高的硬度、刚性、韧性、耐磨性。采用3D Simulation的设计分析技术,分别对齿轮的齿形、齿向修形及遵循修整,以降低齿轮的啮合噪音,增加轮系的使用寿命。
3.应用优势:大跨距轴承排列输出一体式行星架构,使得产品具有高强度的径向承载能力和优秀的轴向承载能力,并具有高刚性。中高精度应用、频繁启停和负载变换场合表现突出。

减速机生产厂家:
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祥如机电设备有限公司XiangKu ElectKomechanical Equipment Co Ltd简称“祥如机电”是VEMT(唯玛特)传动中国生产厂家。VEMT公司主要产品:R系列减速机,F系列减速机,K系列减速机,S系列减速机,NMRV系列减速机,行星减速机,齿轮减速机电机等系列产品,主要服务于机械制造,节能环保,新能源等多领域,产品广泛应用于空气压缩机,陶瓷,纺织,造纸,制药,机床,建材,矿山,风力发电,起重,船舶等行业。VEMT致力打造节能环保的电机,减速电机及工控自动化系列产品。
由于对客户需求的及时把握使VEMT产品直保持创新性与灵活性,先进的产品开发理念,全面的产品研发测试与自动化,信息化的作业生产,保证了VEMT产品的高可靠和高性能。分布在全球各地办事处,售后服务中心,联保中心的专业技术支持团队为用户提供解决方案,技术培训与服务支持保障,旨在更好地表明VEMT对产品品质精益求精的苛求,是以,为客户创造大价值的不断追求。VEMT专业专注打造可靠,稳定的节能产品。



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